活性染料工艺步骤详解

活性染料普通的步骤是一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，一浴二步法不仅可经获得较高的上染率和固色率，而且有良好的匀染效果，下面我们就一起来看看活性染料工艺步骤详解吧！

活性染料

一、调浆

1、用少量水调浆

先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。

2、避免高温

化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。

二、加料

1、缓慢加料

加料时缓慢均匀，这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。

调浆

2、加盐

加完染料后要上染一定时间（约10min）后方开始加盐，盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花、色花。

三、加碱固色

1、原理

活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发生反应（化学反应）从而使染料固着在纤维上，所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应，达到较高的牢度。一旦固色色花印难以均匀。

2、分次加碱

分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。

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加碱固色

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